凝聚水泵机封损坏导致机组MFT， ，事故处置惩罚不坚决？ ？？？
凝聚水泵机封损坏导致机组MFT， ，事故处置惩罚不坚决？ ？？？
2月7日11时21分， ，某发电厂1号机组因A凝泵机械密封损坏， ，B凝泵入口吸入空气， ，造成凝泵着力降低， ，除氧器水位低�；；；ば卸ǜ茫� ，触发锅炉MFT�；；；ぃ� ，机组跳闸。 。。现将情形汇报如下：
一、事务简要经由
2月7日9时40分， ，1号机组负荷625MW， ，AGC投入， ，6台磨运行， ，A凝泵变频运行， ，变频开度95%， ，B凝泵工频备用并投自动（我厂凝泵变频为一拖二方法）， ，DCS显示A凝泵电机振动8mm/s， ，除氧器水位1850mm。 。。
9时45分， ，DCS显示A凝泵电机振动上升至8.5mm/s， ，运行职员思量到凝泵电机保存共振区间， ，于是将凝泵变频开度提高至99%以避开共振区间， ，但发明振动继续增大。 。。10时08分， ，电机电流最先升高， ，10时10分左右， ，1号机组主值班员和巡检一起至就地检查A凝泵运行情形并测振， ，电机振动最大抵达170μm。 。。10时30分左右， ，运行职员到集控室汇报单位长并联系装备部点检加入审查。 。。
10时50分， ，A凝泵下轴承温度升高到75℃， ，发温度报警信号。 。。10时57分， ，点检与运行职员就地检查发明A凝泵机械密封处大宗喷水。 。。11时06分， ，DCS显示 A凝泵振动上升至23mm/s， ，且凝泵下轴承温度上升至85℃， ，此时凝水母管压力2.3MPa， ，凝水流量1450t/h， ，单位长连忙下令切换B凝泵， ， 11时07分12秒启用B凝泵， ，启用后凝水母管压力上升至2.96MPa。 。。
11时07分51秒， ，运行职员逐渐降低A凝泵变频开度， ，11时09分15秒凝泵变频降至70%， ，停用A凝泵。 。。11时10分运行职员发明凝水母管压力快速下降， ，除氧器水位下降， ，11时10分26秒凝水母管压力下降至1.58MPa， ，凝水流量降至300t/h并有上下100t/h左右的波动， ，判断B凝泵着力快速下降， ，单位长连忙下令快速降负荷处置惩罚， ，迅速停用3台磨煤机， ，负荷降至390ｃ蹲。 。。由于A凝泵空气门与凝汽器联通， ，运行职员判断在机封损坏的情形下A凝泵空气门翻开可能会影响凝汽器真空与B凝泵着力， ，于是派人到现场关闭A凝泵空气门， ，并安排启用A凝泵。 。。由于A凝泵下轴承温度为85℃， ，导致A凝泵允许启条件不知足（凝泵轴承温度低于75℃允许启动）， ，单位长连忙联系热工强制A凝泵启动条件， ，时代除氧器水位一连下降。 。。11时20分42秒A凝泵启动， ， 11时21分24秒除氧器水位降至400mm， ，A、B汽泵由于除氧器水位低�；；；ば卸�(�；；；ざㄖ滴�400mm)， ，MFT行动， ，首出为“给水泵全停”。 。。
二、缘故原由剖析
1.专家到现场配合剖析， ，以为A凝泵机械密封损坏， ，导致停用A泵后B泵倒吸空气， ，由于A凝泵入口电动门处于翻开状态， ，引起运行的B凝泵入口吻化， ，着力下降， ，凝聚水母管压力、流量骤降， ，除氧器水位下降， ，两台汽泵�；；；ば卸ⅰ� 。。A凝泵机械密封损坏是本次1号机组跳闸的直接缘故原由。 。。
2.运行职员对异常情形的预剖析判断履历缺乏。 。。在电机振动增大后， ，未能对电流、振动、轴承温度等举行综合剖析， ，错过了提前切换凝聚水泵阻止“非停”的时机。 。。在 A凝泵机械密封大宗喷水停用A泵后， ，未剖析到机械密封处大宗进入空气（事后与华东所专家在现场举行试验， ，当A凝泵入口电动门开度5%时， ，B泵出口压力从1.35Mpa降至0.2Mpa）， ，造成B凝泵入口吸入空气爆发气蚀， ，着力降低。 。。运行职员预剖析判断履历缺乏是本次1号机组跳闸的间接缘故原由。 。。
三、袒露问题
1.凝泵机械密封损坏， ，缘故原由待解体后举行剖析。 。。A凝泵机械密封于2015年4月份磨练时替换， ，一连运行一年多， ，损坏缘故原由待装备解体后再做进一步剖析。 。。从轴承温度、振动及电机电流剖析， ，起源判断因机械密封损坏， ，造成振动、电流、轴承温度响应升高。 。。
2、运行职员预判断履历缺乏。 。。运行职员营业水平不高， ，发明振动偏大后未对电流、振动、轴承温度等举行综合剖析， ，错过了提前调泵阻止“非停”的时机。 。。调泵历程中， ，对机械密封损坏造成的大宗漏空气预判断缺乏。 。。
3、培训事情针对性不强。 。。培训治理事情流于外貌， ，针对异常情形的剖析、判断、处置惩罚培训不敷， ，运行职员对重大操作的事故预想、异常剖析和事故处置惩罚能力缺乏。 。。
4.“三讲一落实”开展不力。 。。针对重大操作的“三讲一落实”开展不到位， ，对操作历程中可能保存的危害未能有用辨识并接纳针对性的提防步伐。 。。
5.凝泵入口电动门开关时间过长。 。。凝泵入口电动门关闭一次约莫14分钟， ，在机械密封大宗漏空气情形下， ，无法迅速隔离系统。 。。
6.特殊情形下的步伐、预案不完善。 。。没有制订针对事故状态下凝泵切换的应急预案与提防步伐。 。。
四、整改步伐
1.提高装备治理水平， ，对凝泵机械密封举行专题剖析， ，找出机械密封损坏的内在缘故原由。 。。
2.提高运行职员事故预想及处置惩罚能力。 。。在运行职员中大宗开展事故演练、仿真机考试等实操事情， ，提高运行职员事故处置惩罚能力。 。�？ ？？？褂姓攵孕缘氖忠瘴蚀稹⑹鹿势饰龅龋� ，提高运行职员处置惩罚问题的心理素质， ，富厚事故处置惩罚履历。 。。
3、加大运行职员培训力度， ，确保培训事情取得实效。 。。深入推进“人人上讲台”、岗位竞赛、每月一考、仿真机培训、默画系统图、PPT事故剖析宣布等活动。 。。增强治理职员现场检查和考问的频次， ，运用事故预想、事故处置惩罚汇编、反事故演习等方法提高运行职员营业能力。 。。
4.强化班组“三讲一落实”事情。 。。对现场重大操作的危险点、提防步伐举行周全梳理， ，并增强运行职员培训， ，指导各级职员比照典范危险点剖析与控制步伐， ，提高危险点剖析的准确性和控制步伐的针对性。 。。
5.举行装备刷新。 。。针对凝泵入口电动门开关时间较长的问题到兄弟电厂调研， ，举行装备刷新， ，缩短凝泵入口电动门的开关时间。 。。
6.完善装备事故状态下的预案、步伐。 。。制订主要辅机事故状态下切换的应急预案与提防步伐， ，并开展针对性的培训， ，提高现场危害防控水平。 。。
