电厂循环流化床锅炉炉膛温度计的使用浅析

  摘要：怎样准确丈量热电厂循环流化床锅炉的炉膛温度是有用监测锅炉运行的主要参数指标。。。。。。针对循环流化床锅炉炉膛所用热电偶的使用寿命短、替换未便等情形。。。。。。本文基于金华宁能热电有限公司锅炉运行工况与装备现实使用情形剖析，，，，，通过实践探索剖析热电偶磨损、丈量误差大的缘故原由，，，，，提出锅炉热电偶的刷新步伐。。。。。。

热电有限公司建有锅炉三台，，，，，每台锅炉本体装有热电偶温度计18支，，，，，划分为：6支丈量前墙燃烧床床温、6支丈量后墙燃烧床床温、3支丈量左侧炉膛出口温度、3支丈量右侧炉膛出口温度。。。。。。炉膛温度丈量的准确性对锅炉稳固运行起了要害作用。。。。。。

一、运行工况征象

在锅炉启炉阶段，，，，，可视察到前、后墙燃烧床温度上升趋势一致，，，，，其中一支温度计（前墙下3）温度整体上升慢于其他温度计。。。。。。

图一：锅炉启炉阶段温度历史曲线

在锅炉平稳运行阶段，，，，，可视察到前墙燃烧床6支温度保存温差，，，，，最高温度点与最低温度点温差约为30.9摄氏度；；；；；后墙燃烧床6支温度也保存温差，，，，，最高温度点与最低温度点温差约为23.7摄氏度；；；；；前、后墙同高度点温度最大23.6摄氏度。。。。。。炉膛出口温度左右同高度点皆有温差，，，，，最高温差19.7摄氏度。。。。。。

图二：锅炉运行阶段温度截图

在锅炉停炉阶段，，，，，可视察到前、后墙燃烧床温度下降趋势一致，，，，，差别丈量点的温度下降快慢差别，，，，，前墙下2、后墙下2温度下降显着快于其他丈量点。。。。。。

图三：锅炉停炉阶段温度历史曲线

二、丈量误差剖析

引起上述征象的主要缘故原由剖析如下：

1.温度计使用时间差别，，，，，部分温度计从投产最先使用至今（累积使用时间约12000h），，，，，热电偶温度计事情温度一连维持在900℃左右，，，，，外貌铬合金会爆发氧化，，，，，从而引起丈量电动势不稳固，，，，，影响温度丈量的准确性。。。。。。

2.差别丈量点的插入深度纷歧样，，，，，炉膛前后均接纳两层安排，，，，，下部在床料下，，，，，上部在床料上，，，，，使用历程中一次风从布风板风帽吹起使炉膛入炉煤颗粒在炉膛内形成流化征象。。。。。。由于锅炉内固体燃料的循环燃烧，，，，，流动的物料对热电偶磨损、侵蚀均很厉害。。。。。。

3.温度计插入深度过长，，，，，温度计恒久保存于高温状态下材质特征爆发转变导致热电偶套管硬度下降弯曲变形征象。。。。。。

图四、五：炉膛温度计弯曲变形

4.锅炉保存结焦征象，，，，，温度计头部有少量结焦附着物。。。。。。

5.炉膛内外接壤处温差较大，，，，，侵蚀性物质凝聚、剩余，，，，，温度计本体侵蚀断裂。。。。。。

图六：温度计侵蚀断裂

6.炉膛内左右侧差别运行工况造成温度误差（一次风风量等因素）。。。。。。

三、刷新步伐

凭证温度计装备台账纪录，，，，，1#锅炉本体温度计已使用凌驾6年，，，，，使用时代举行按期检查与维护，，，，，大部分未整支替换。。。。。。

在本次停炉磨练阶段妄想整支替换。。。。。。

1.本次替换的温度计在插入炉膛部分增添耐磨涂层（钨钴合金），，，，，钨钴合金具有很好的耐蚀、耐热和耐磨性能，，，，，可有用提高热电偶在炉膛内耐磨性，，，，，延伸使用寿命。。。。。。

图七：新旧款温度计比照

2.在替换历程中，，，，，调解温度计插入深度，，，，，在原有插入深度基础上适当缩短，，，，，统一插入深度至18CM。。。。。。

图八：装置完成示意图

本次温度计替换做好装备台账纪录，，，，，并在下次启炉与运行时视察运行参数，，，，，做出剖析，，，，，并做进一步合理优化。。。。。。

总结

本次对锅炉炉膛温度计使用剖析与刷新步伐是基于平时运行参数与装备维护磨练履历，，，，，旨在为运行职员提供准确、可靠的装备运行参数，，，，，从而优化锅炉燃烧，，，，，实现锅炉经济、稳固运行。。。。。。