DX-5KL系列齿轮泵的使用维修保养知识先容
DX-5KL系列齿轮泵的使用维修保养知识先容
由两个齿轮相互啮合在一起形成的泵， ，称为齿轮泵， ，齿轮泵属于容积泵的一种 。。。。。。
1、齿轮泵的事情原理及结构
齿轮泵是依赖齿轮啮合空间的容积转变来运送液体的 。。。。。。图1（a)所示两个形状及巨细相同的齿轮相互啮合地置于泵壳内， ，一个为自动齿轮， ，它伸出泵体与原念头轴相毗连， ，另一个为从动齿轮 。。。。。。在齿轮泵事情时， ，自动轮随电机一起旋转并发动从动轮随着旋转 。。。。。。当吸人室一侧的啮合齿逐渐脱离时， ，吸人室容积增大， ，形成低压， ，便将吸人管中的液体吸人泵内 。。。。。。进人泵体内的液体分成两路， ，在齿轮与泵壳间的逍遥中划分被主、从动齿轮推送到倾轧室 。。。。。。由于出室一侧的轮齿一直啮合， ，使倾轧室容积缩� 。。。。。。� ，这样就将液体压送到倾轧管中 。。。。。。自动齿轮和从动齿一直旋转泵就能一连吸人和倾轧液体， ，为了避免泵在出口阀关闭或管路梗塞时造成泵的损坏， ，在齿轮泵的出一口侧设有弹簧式清静阀 。。。。。。当泵内压力凌驾划定值时， ，清静阀自动开启， ，高压液体泄回吸人侧 。。。。。。
按齿轮啮合方法可分为外啮合齿轮泵和内啮合轮泵两种 。。。。。。外啮合齿轮泵如图1（a）所示， ，它有直齿、斜齿、人字齿等几种齿轮， ，其中应用最普遍的是渐开线齿形， ，外啮合齿轮的齿轮数目为2～5， ，以两齿轮最常用 。。。。。。内啮合齿轮泵如图1（b）所示， ，它的两个齿轮形状差别， ，齿数也纷歧样， ，其中一个为环状齿轮， ，可在泵体内浮动， ，自动齿轮在中心与泵体成偏心位置， ，自动齿轮比环状齿轮齿数少一个齿， ，同时自动齿轮事情时发动环状齿轮一起转动， ，使用两齿空间的转变来运送液体， ，啮合齿轮泵只有两齿轮一种 。。。。。。
2、齿轮泵的特点
齿轮泵的特点是具有自吸性， ，流量与倾轧压力无关；；；；结构简朴紧凑、流量匀称、事情可靠；；；；尺寸小而轻盈．维护保养利便；；；；At/1"压力宣， ，用于运送黏性较大的液体， ，如润滑油、燃料油， ，可作润滑油泵、燃油泵、输油泵和液压传动装置中的液压泵 。。。。。。其弱点是制造精度要求高， ，不宣物送猫性低的滚体， ，如水、汽油和不宜抽送含有固体颗粒的液体， ，在运转中流量和压力有脉动以及噪音较大 。。。。。。
齿轮泵接纳人字齿轮， ，能使运转平稳， ，、并消除轴向推力 。。。。。。螺旋齿轮泵的运转也较量平稳， ，在大型齿轮泵中， ，多接纳人字齿轮或螺旋齿轮 。。。。。。小型齿轮泵多接纳正齿轮 。。。。。。
3、齿轮系的磨练
3.1齿轮的解体检查与组装
1.拆卸顺序
齿轮泵的拆卸历程可分为以下几个办法， ，其先后顺序如下：
联轴器-后端盖-前端盖-填料密封或机械密封-齿轮、齿轮轴、轴承
2.零部件配合间隙的检查及组装调解
齿轮泵在解体历程中或零部件拆卸下来经洗濯清洁后厂应按泵使用维护说明书要求举行检查、丈量、组装 。。。。。。无要讨情形下， ，对运送温度低于60度油品的齿轮泵可按SHS01017-2004《齿轮泵维护磨练规程》的标准举行检查、丈量、组装 。。。。。。其磨练主要包括以下几方面内容：
(1）壳体的检查 壳体两头面粗糙度为R 3上2 两孔轴心线平行度和对两头笔直度公差值不低于肠级；；；；壳体内孔圆柱度公差值为0.02-0.03mm/100mm 。。。。。。
(2)齿轮的检查齿轮与轴的配合为H7/m6齿轮两头面与轴孔中心线或齿轮两头面与轴中心线笔直度为0.02mm/100mm；；；；两齿轮宽度一致， ，单个齿轮宽度误差不得凌驾0.05mm/100mm,两齿轮轴线平行度值为0:02mm/1OOmm；；；；齿轮啮合顶间隙、侧间隙可用压铅法丈量， ，其操作要领可参考变速机齿轮啮合顶间隙、侧间隙的丈量要领 。。。。。。齿轮啮合顶间隙为（0.2-0.3）m， ，（m为模数）；；；；侧间隙应切合表 1的划定 。。。。。。
表 1 齿轮啮合侧间隙标准 mm
齿轮啮合接触应切合规范， ，其检查要领如下先洗濯清洁两传动齿轮、轴承、泵壳体等部件后用干布抹干两齿轮啮合面， ，在小齿轮的啮合面上涂上一层薄薄红丹油回装两齿轮及端盖， ，按事情转动偏向逐步转动齿轮泵数圈后， ，拆卸泵端盖取出两齿轮轴， ，检查接触黑点 。。。。。。
齿轮啮合接触黑点应匀称、其接触面积沿齿长不小于70％， ，沿齿高不少于50% 。。。。。。
(3）齿轮与壳体及齿轮与泵盖间隙调解 齿顶与壳体壁及齿轮端面与端盖之间的间隙应切合规范 。。。。。。间隙过大其液体内走漏变大；；；；间隙过小则齿轮在转动时， ，齿轮的齿顶与泵体壳壁、齿轮端面和泵盖端面可能爆发磨损 。。。。。。因此， ，磨练时必需检查这两方面的间隙 。。。。。。
齿轮与壳体的径向间隙可用塞尺举行检查， ，其间隙值为 。。。。。。15-0.25mm， ，但必需大于轴颈在轴瓦的径向间隙 。。。。。。
齿轮端面与端盖轴向间隙可用压铅丝法举行检查， ，其操作历程如下：先拆起源盖洗濯各零部件， ，各部件外貌无油污、杂物后， ，把齿轮装人泵体内， ，在泵盖端面和齿轮端面划分对称摆放4条合适的铅丝， ，装回泵压盖， ，对称匀称地把紧螺栓后， ，拆开压盖取由铅丝量取各铅丝厚度 。。。。。。若是齿轮端面铅丝厚度减去泵盖端面铅丝厚度为正值， ，则批注两头面有间隙；；；；效果为负值， ，则批注两头面有间隙 。。。。。。凭证丈量效果对端面举行加垫或减垫使端面间隙在0.10-0.15mm这间 。。。。。。
（4）轴与轴承检查及装配 在一样平常情形下， ，齿轮泵轴颈不得有伤痕， ，粗糙度要达Ra1.6， ，轴颈圆柱度公差值为0.Olmm；；；；齿轮泵在使用一段时何后， ，轴颈最大磨损不得大于0.01D(D为轴颈直径） 。。。。。。
齿轮泵轴承一样平常用转动轴承和滑动轴承两种厂而滑动轴承多为铜套形式 。。。。。。接纳转动轴承的齿轮泵其轴承内圈与轴的配合为H7/js6 ;滚针轴承无内圈时， ，轴与滚针的；；；；配合为H7/h6;滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h6， ，接纳滑动轴承的齿轮泵其轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm；；；；滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6；；；；滑动轴承与轴颈的配合间隙（履历值）应切合表2划定值 。。。。。。
表2 轴颈与滑动轴承配合间隙
齿轮泵轴承磨损超规范后应举行替换， ，转动轴承组装要领与离心泵转动轴承组装要领相同 。。。。。。用铜套作轴承的齿轮泵， ，二在替换铜套时， ，首先应检查铜套和端盖的配合的情形 。。。。。。在切合要求后， ，将铜套外圆涂上润滑油， ，用压力机将其压人泵端盖体内， ，最后应在轴承与端盖接口处钻孔攻丝用螺钉将其牢靠， ，以防铜套转动或轴向窜动， ，如图2所示 。。。。。。
铜套装配后必需再检查轴颈与铆夸时配合间隙, 若配合间隙太小时， ，应以轴颈为准, 刮研铜套， ，直到切合要求为止 。。。。。。相反， ，若间隙太大则要重新替换铜套 。。。。。。
（5）公轴向密封检查及组装 齿轮泵的轴向密封岂论接纳机械密封照旧填料密封， ，其组装要领都可参照离心泵机械密封和填料密封的组装要领 。。。。。。
（6）齿轮泵溢流阀的磨练齿轮泵滋流阀设置在泵出口侧， ，其作用是包管泵出口一压力切合设计要求， ，当泵内压力凌驾划定值时， ，滋流阀自动开启， ，高压侧介质流回生齿， ，包管出口压力稳固 。。。。。。若是盗流阀失效会造成介质通过滋流阀而流回泵生齿， ，致使泵出口压力及流量达不到要求， ，这时必需举行磨练 。。。。。。溢流阀的磨练， ，主要是确保阀芯和阀座的接触优异， ，可通过对啤芯和阀座研磨来抵达要求 。。。。。。弹簧失效同样可使泵出口压力及流量达不到要求， ，弹簧的弹力缺乏可用调理螺母来调理 。。。。。。若是调理螺母调尽后照旧无法解决， ，则应替换新弹簧 。。。。。。
3.2齿轮泵的试运转及故障处置惩罚
1.齿轮泵的试运转
1)试运前的准备事情
（1)检查磨练纪录， ，确认数据准确， ，准备好试运转的种种纪录表格；；；；
（2）盘车无卡涩征象和异常响声；；；；
（3)检查液面， ，应切合泵的吸人高度要求；；；；
(4）压力表、滋流阀应无邪好用；；；；
(5)向泵内注人运送介质；；；；
(6）确认泵出口阀己翻开；；；；
（7）联系电工检查电机电阻女并送上电；；；；
（8）点动电机确认旋转偏向准确 。。。。。。．
2）试运转
（l）翻开出口阀， ，开启生齿阀， ，使液体充满泵体， ，翻开放空阀， ，将空气赶净后关闭；；；；
(2)盘车轻松、无卡涩征象后， ，启动电机；；；；
(3)检查出口压力指示是否正常；；；；
(4)检查轴封渗漏是否切合要求， ，密封介质走漏和离心泵轴封走漏标准相同；；；；
（5）检查泵的振动值和轴承温度是否在允许规模内， ，其振动值和轴承温度允许值可参照离心泵的标准 。。。。。。
3)注重事项
（1)在开泵前一定要确认泵出口阀已翻开；；；；
（2）停泵时不得先关闭出口阀 。。。。。。
4）验收
(1)一连运转24h， ，各项手艺指标均抵达设计要求或能知足生产需要；；；；
(2）抵达完好标准；；；；
（3)磨练纪录齐全、准确， ，按划定治理验收手续 。。。。。。
2.齿轮泵的故障处置惩罚
齿轮泵常见故障征象、缘故原由及处置惩罚要领如表3所示 。。。。。。
表3 齿轮泵常见的故障缘故原由及处置惩罚要领
