加热炉炉分支阀门故障导致停炉缘故原由剖析
加热炉炉分支阀门故障导致停炉缘故原由剖析
一、装备概况及简介分馏塔底重沸炉（F-101）是汽油加氢装置的焦点装备，，，自预加氢反应器（R-101）出来的反应产品依次与混氢质料油和分馏塔底油换热后进入分馏 塔（C-101），，，在分馏塔中汽油被切割为轻汽油和重汽油两种馏分。。。。而分馏 塔底热源由分馏塔底重沸炉（F-101）提供。。。。
分馏塔底重沸炉（F-101）有四路炉分支，，，每条分支有一个调理阀调理分支 流量，，，阀门为问鼎国际阀门偏心旋转阀配套定位器。。。。相关仪表联锁为四路 炉分支流量低低“四取二”停炉、加热炉出口温度高高“二取二”停炉。。。。流程简图如下：
图一分馏塔底重沸炉（F-101）流程简图
二、故障经由11月16日破晓01时53分，，，F101第二路流量FT1901B 指示波动，，，流量快速下降。。。。
工艺内操控制回路打手动，，，手动增添阀位，，，让外操确认现 场情形，，，并电话联系仪表职员。。。。
01时57分，，，F101第二路流量FT1901B迅速下降为零，，，外操确定此路控制阀FV1901B现场为全关状态，，，联系仪表职员将流量四取二联锁摘除。。。。02 时 10 分，，，仪表职员抵达现�。。。。�，并判断此路流量控制阀FV1901B故障，，，嫌疑定位器损坏，，，要求工艺将此调理阀前后阻止阀关闭，，，改成副线操作。。。。
02时22分，，，工艺职员改副线历程中F101主火嘴燃料气快速切断阀 XCV1923和XCV1924 关闭，，，造成F101熄炉。。。。
02时35分，，，通过对SIS系统SOE 举行盘问发明，，，加热炉出口温度高高联锁“二 取二”联锁行动（联锁值 275℃），，，引发 F101主火嘴燃料气快速切断阀XCV1923 和 XCV1924 关闭导致熄炉。。。。
02时50分F101重新点炉，，，仪表职员同时替换阀门定位器。。。。
03时30分，，，定位器替换完毕，，，5点校验正常，，，通知工艺职员投用。。。。
三、缘故原由剖析
（一）历程检查及剖析仪表职员到现场后要求内操职员给定阀位，，，发明阀门不可动且为全关状态。。。。此阀门为故障开阀门，，，其时风源压力正常阀门没有全开且不可动，，，起源思量定位器自己故障，，，应替换定位器。。。。要求工艺职员改副线，，，此时由于阀门为关闭状态，，，此分支内介质已阻止流动，，，炉管内介质被一连加热升温。。。。工艺职员在改副线历程中由于副线阀门翻开，，，此分支介质突然流动，，，大宗高温介质瞬间流出加热炉。。。。导致加热炉出口温度升高，，，触发加热炉出口温度高高联锁，，，引发 F101 主火嘴燃料气快速切断阀 XCV1923和 XCV1924 关闭导致熄炉。。。。
（二） 故障基础缘故原由
1.直接缘故原由：加热炉出口温度“二取二” 高高联锁，，，引发 F101主火嘴燃料气快速切断阀 XCV1923 和 XCV1924 关闭导致熄炉。。。。
2.间接缘故原由：由于定位器故障，，，工艺及仪表职员在处置惩罚调理阀故 障历程中，，，操作危害识别不到位，，，没有识别出调理阀关闭情形下炉管内介质长时间不流动温度一连升高，，，改副线操作后大宗热介 质流出加热炉可造成出口温度高联锁停炉的危害，，，以是没有摘除 此联锁。。。。
3.治理缘故原由：关于重点阀门缺乏关注，，，未对主要阀门定位器状态按期巡检，，，导致定位器故障发明不实时；；；对员工培训力度不敷，，，春联锁的主要性熟悉缺乏，，，掌握不周全，，， 导致危害识别不到位。。。。
四、整改步伐
1.周全排查现场福斯定位器状态，，，关于异常状态定位器实时上报，，，待具备条件替换；；；同时增强主要阀门巡检，，，以便发明问题实时处置惩罚。。。。
2.处置惩罚同类问题时，，，增强危害识别。。。。在加热炉进料流量波动时，，，有超温危害时，，， 提醒工艺将加热炉出口温度高高联锁暂时切除，，，待装置稳固后再投用联锁。。。。
3.增强对工艺仪表职员的联锁知知趣关培训，，，增强应急处置惩罚能力和危害识别能力。。。。
五、总结与启示
1.强化联锁治理。。。。处置惩罚联锁相关问题时，，，充分做好危害研判，，，要对所处置惩罚 问题相关控制联锁仪表举行仔细排查梳理，，，阻止处置惩罚故障时带来的二次停 车危害。。。。
2.强化仪表自动维护，，，提高巡检质量。。。。增强要害联锁阀门及仪表的一样平常巡检，，，全方位无死角，，，有问题早发明早处置惩罚，，，有用降低仪表故障率。。。。
3.应充分使用仪表智能治理系统，，，对在线阀门举行故障诊断，，，开展预知磨练。。。。
